市政工程質量監督控制要點及考核管理辦法之六

      

 
3)    進口鋼板應嚴格遵守稱試驗后使用的原則，除須具有質量證明和商檢報告外，進場后還應進行機械性能和化學在分的復驗。 
5.    鋼結構所采用的連接材料應具有出廠質量證明書；并符合設計技術條件和以下要求： 
1)    焊接用的燭條、焊絲和焊劑應與通過焊接工藝評定用的焊接材料一致并符合相應的標準與規范； 
2)    焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環，在使用前按產品說明書規定的焙烘溫度與時間進行焙烘，施工現場焊條應放入保溫筒內，隨用隨取； 
3)    不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；不準使用結塊的焊劑、焊絲、焊釘在使用前應清除鐵銹、油污物； 
4)    高強度（大六角）螺栓應按規定進行入庫復驗（符合GB 1228―1231的規定）。 
6.    檢查鋼結構件的制作質量： 
1)    切害前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣飛濺物； 
2)    矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5mm； 
3)    鋼材切割面應無裂紋、分層、夾雜和要求的缺棱； 
4)    構件采用量高強度螺栓連接時，應對構件的連接區域做磨擦面加工處理，其抗滑移系數應滿足設計技術條件，對摩擦面應做保護，防止油污和損傷。應同時制備三副試樣，用作試驗； 
5)    高強螺栓栓孔加工應滿足設計技術條件和規范要求； 
6)    鋼結構件制作完畢應，應在工廠進行拼裝，應滿足設計技術條件的要求。 
7.    鋼結構焊接應符合以下要求： 
1)    用于鋼結構施焊的焊接工藝須徑工藝評定合格，經工藝評定合格的各項焊接參數不得更改，且據此制訂焊接工藝。未經評定合格的焊接工藝不準在構件的制作和安裝中應用； 
2)    從事鋼結構件施焊的焊工應持相應資格證書，其從事的焊接方法、焊接位置、焊接材料必須與持證內容相符； 
3)    焊縫的二端應設置引熄弧板，為確保焊縫質量，其材質與坡口形式均與焊件相同； 
4)     焊接宜在室內進行，濕度不宜高于80%；環境溫度，普通碳素鋼不應低于0。C，低合金高強度結構鋼不應低于5。C； 
5)    焊接時的預熱溫度，層間溫度的控制應按焊接工藝評定合格的工藝技術條件執行或按有關規范選擇； 
6)    所有焊縫必須經外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、弧抗未填滿等超標缺陷，焊渣及飛濺等必須清除干凈； 
7)    對接焊縫及熔透角焊接除目視檢查外還應進行超聲波探傷和射線探傷，其檢測比例應滿足設計技術條件和有關標準的要求。 
8.    高強度螺栓連接應符合以下要求： 
1)    施工前，高強度螺栓應作扭矩數K值的測定，其平均值應在0.11～0.15范圍內，且其標準高差應≤0.01； 
2)    施工扭矩應通過設計軸力與所測得K值依據設計技術條件和有關規范的規定計算獲得； 
3)    施工前應對用于施工的扳手進行扭矩標定并于施工后復驗扳手的扭矩誤差； 
4)    現場施工之前應進行抗滑移系數的復驗，在工程進行中，在完成一定的工作量后，還應按設計技術條件的要求對工作的抗滑系數進行再復試； 
5)    高強螺栓群在施擰地，應按由中央向外對稱擰緊，擰緊時應不沖擊、不停頓地進行； 
6)    高強度螺栓終擰完畢，應按設計條件和有關規范進行質量檢查。 
9.    鋼結構的安裝應符合下列規定： 
1)    鋼梁的支承塊位置（坐標）與標高在安裝前進行復測，其數據應滿足設計圖紙的要求； 
2)    鋼柱安裝后的偏差應滿足設計技術條件和有關規范的要求； 
3)    鋼柱地腳螺栓位置應符合設計技術文件或有關規范、標準的要求，應有保護螺紋的措施； 
4)    鋼梁的安裝偏差應滿足設計技術條件和有關規范的要求； 
5)    鋼梁安裝并完成焊接，其拱度應滿足設計技術條件和有關規范的要求； 
6)    工地現場焊縫拼接質量應滿足設計技術條件和有關規范、標準的要求； 
7)    工地焊接的焊接應按工藝和有關規范、標準的要求進行； 
8)    工地焊縫的焊接質量應按規范要求檢測。 
10.    鋼結構制作的除銹、涂裝應符合下列要求： 
1)    除銹工作原則應在構件制作完畢后進行，即使鋼板作預處理的，也應對其已被破壞的涂層再次除銹，除銹質量應達到設計技術和有關標準、規范的要求； 
2)    底漆涂裝應在除銹后4h內進行，8h內完成，并達到規定的膜厚； 
3)    必須在前道涂層干燥后，方可繼續涂下道涂料，直至完成全部涂料，但須預留最后一道面漆在工地進行，在施工過程中，應嚴格檢查各分層涂料膜厚，確保涂層系統的防腐質量； 
4)    對在施工中遇到破壞的涂層，必須對破壞處作適當的處理，然后逐層修補，直至最終面層。 
第十二條 橋面及附屬工程質量監督檢查要點 
（一）主要檢查內容 
1.    現場質保體系檢查：施工必須的機具設備的配備情況及操作人員的持證上崗情況； 
2.    設計圖紙及施工組織設計檢查：詳細查看設計圖紙說明和施工組織設計，明確支座、伸縮裝置的規格、設置，橋面排水系統的設計； 
3.    質保資料檢查： 
1)    支座的出廠合格證、測試報告； 
2)    伸縮裝置產品合格證； 
3)    瀝青混凝土的出廠合格證、測試報告。 
4.    現場實物檢查 
1)    支座安裝的位置、質量； 
2)    伸縮裝置的選型、規格及安裝質量； 
3)    水泥混凝土面層的平整度、粗糙度；瀝青混凝土面層的平整度、密實度；施工縫和切縫的直順度； 
4)    橋面進水口位置和泄水的效果； 
5)    防撞護欄與欄桿的伸縮裝置與橋面伸縮裝置的位置； 
6)    混凝土表面修整與裝飾質量。 
（二）檢查要點 
1.    支座 
1)    活動支座必須按設計要求上油潤滑； 
2)    支座接觸必須嚴密，不得有空隙，位置必須符合設計要求； 
3)     梁板就位不準或支座與梁板不密貼時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁板； 
4)    球形支座安裝前方可開箱 。不得任意轉動連接螺栓，不得任意拆卸支座。 
2.    伸縮裝置 
1)    伸縮裝置的選型、規格必須符合設計規定； 
2)    伸縮裝置表面應平整，與梁面結合良好，伸縮縫內不得有雜物，伸縮性能必須有效； 
3)    伸縮縫必須全部貫通，不得堵塞或變形； 
4)    橡膠伸縮裝置在氣溫0。C以下時不得進行安裝施工。 
3.    面層鋪裝 
1)    水泥混凝土面層必須平整粗糙，壓紋均勻，不得有蜂窩麻面、石子外露、脫皮、腳印、席印、積水等現象，施工縫和切縫必須順直。與伸縮裝置的接縫必須平整； 
2)    在水泥混凝土面層之上再要鋪裝瀝青混凝土時，則水泥混凝土面層必須進行重點掃毛； 
3)    在攤鋪瀝青混凝土面層前必須對水泥凝土面層進行清掃和噴灑層油，且油量控制在規定范圍之內，并要求噴灑均勻，不得局部油量積聚。接縫銜接以及與進水口、路緣石的銜接緊密與平整，不得有積水現象； 
4)    瀝青混凝土面層應采用機械攤鋪，要求在相鄰兩個伸縮裝置之間應不設施工縫。振動壓路機不得啟動振動裝置碾壓； 
5)    施工車輛及施工機械不得停留在新鋪筑的瀝青混凝土面層上，嚴禁柴油之類的油料滴漏在瀝青混凝土面層。 
4.    排水設施：由橋面的進水口、泄水管及將橋面水引抽地面排水系統的管道等組成的橋面排水系統，其質量要求是位置正確，連結牢固，排水通暢，接口嚴禁不漏水。 
5.    人行道 
1)    欄桿、燈柱、人行道板安裝必須牢固； 
2)    人行道梁的梁面應平整，標高正確。預制人行道板在安裝前應檢查驗收，有超過規范允許的裂紋和破損時，不得使用； 
3)    在人行道抹面粉刷前，應先按設計圖紙的規定安裝人行道伸縮裝置，與抹面粉刷相接的部位應立模，模板的底部應與預制人行道板密貼； 
4)    人行道鋪裝的劃線必須清晰、順直、深度均勻； 
5)    預制人行道板必須平整穩定，不平處要用砂漿填平。 
6.    防撞護欄與欄桿 
1)    防撞護欄的位置應精確放樣，預埋鋼筋的偏差應符合質量標準； 
2)    防撞護欄與欄桿的伸縮裝置應同橋面的伸縮裝置在同一直線上； 
3)    鋼管扶手的端部應焊有端蓋。 
7.    混凝土表面修整與裝飾：采用表面粘貼和粉刷類的裝飾工程，均必須粘貼和結合牢固，不得起鼓，采用涂刷類裝飾工程時，由必須涂層均勻，色澤一致，不得起皮。 

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