施工組織設計樣本（房建工程）之二

      

  
7、模板安裝檢驗評定  
（1） 保證項目  
模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩定性，其支架的支承部分有足  
夠的支承面積。  
（2）基本項目  
模板最大接縫寬度不大于2.0mm合格，1.5mm優良。  
清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于2000cm2合格，1000cm2 優良。  
（3）允許偏差項目  
軸線位移不大于5mm  
基礎截面尺寸不大于±10mm  
相鄰兩板表面高低差2mm  
（4）檢驗與評定  
按《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204－9進行，達到優良  
標準。  
（三）、鋼筋工程施工方案  
1、鋼筋材料購置及材料檢驗  
鋼筋質量是保證全現澆框架結構質量的重要材料之一；為保證工程質  
量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質量檢驗證明和合格證，并隨機按規范要求抽樣檢驗合格后使用；  
2、圖紙的熟悉  
項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經理、鋼筋主  
管工長、質檢員等相關人員對圖紙了然于心；  
3、鋼筋加工方案  
a、鋼筋加工工藝流程  
材質復驗及焊接試驗→配料→調直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→  
成品堆放  
i、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、  
圖紙會審、設計變更、施工方案、規范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規格、搭接、錨固等均符合設計及規范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；  
c、鋼筋調直延伸率Ф6.5、 Ф8 ≤4%  
d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，  
斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調整值如下：  
彎曲角度 30 45 60 90 135  
調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d  
e、鋼筋焊接：  
柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；  
調伸長度的選擇：I級鋼筋＝0.75~1.2d  
II級鋼筋＝1.0~1.5d(直徑小的鋼筋取大值)  
閃光留量取值連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為8~10mm。  
預熱閃光焊預熱留量為4~7mm，預熱頻率適當。  
L、閃光對焊注意事項  
①、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；  
②、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除；  
③、當調換焊工或換焊接鋼筋規格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；  
④、焊接完畢后，待接頭由白色變為黑色后松可夾具，平穩取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。  
4、鋼筋的運輸  
成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式；鋼筋垂直運輸  
采用 C4513塔吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。  
5、鋼筋的安裝、綁扎  
鋼筋的綁扎嚴格按國家現行施工驗收規范及設計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設計及混凝土結構施工及驗收規范進行；  
6、墊塊處理  
柱腳與梁柱交接處均采用Ф14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳  
用4根L100 ф14定位筋固定；梁口@1000采用一根Ф14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板1500×1500用Ф10鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間1500×1500用Ф10л腳鐵支撐（形狀如 ┘└ ）；其余墊塊按規定設置；  
7、主體鋼筋施工質量檢驗評定  
（1）保證項目  
鋼筋品種、質量符合設計要求和有關規定。  
鋼筋表面清潔、經除銹后無麻點。  
鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和規范要求。  
（2）基本項目  
綁扎缺扣、松扣的數量不集中，數量不大于20％。  
接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95％規定值。  
（3）允許偏差項目  
鋼筋網的長度和寬度±10mm  
綁扎網眼尺寸±20mm  
受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm  
（ 4）、檢驗與評定  
按《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204－92進行，達到優良標準。  
（四）、主體砼工程施工方案  
水泥、砂、石進場后，按規定分批量進行抽檢，合格后由我司質監部門簽字同意后用于施工。  
1、砼澆筑前的準備 

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