地下工程防水技術規范條文說明GB 50108-2001之二

地下工程防水技術規范條文說明GB 50108-2001  
　　4.1.11 (原規范3.2.5，修改條文) 

　　粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等均屬活性摻合料，他們在水泥水化后期均參與水化反應，摻加這些材料既可填充混凝土空隙，提高密實性，又可使混凝土流動性增加，同時由于它們早期不反應，因此可降低水泥早期的水化熱，各地現已大量使用這些摻合料。根據上述情況，刪掉了原條文中磨細砂、石粉等內容，新增了磨細礦渣粉、硅粉等內容。至于摻加量，既與這些摻合料的磨細程度有關，也與混凝土要求的強度等級有關，使用時應根據其磨細程度和使用要求通過試驗確定其用量。 

　　4.1.12 (增加條文) 

　　防水混凝土要起到防水作用，除混凝土本身具有較高的密實性、抗滲性以外，還要求混凝土施工完后不開裂，特別是不能產生貫穿裂縫。為了防止或減少混凝土裂縫的產生，在配制混凝土時加入一定量的鋼纖維或合成纖維，可有效提高混凝土的抗裂性，近年來的工程實踐已證明了這一點。但由于摻加纖維后混凝土的成本相應提高，故條文中增加了“根據工程抗裂需要”這一使用條件。 

　　4.1.13 (增加條文) 

　　因堿骨料反應引起混凝土破壞已成為一個世界性普遍存在的問題。由于地下工程長期受地下水、地表水的作用，如果混凝土中水泥和外加劑中含堿量高，遇到混凝土中的集料是堿活性，即有引起堿骨料反應的危險，因此在地下工程中應對所用的水泥和外加劑的含堿量有所控制，以避免堿骨料反應的發生。國內外對混凝土中含堿量的規定各不相同，英國規定混凝土每立方米含堿量不超過3kg，對不重要工程可放寬至4.5kg 南非一些國家認為混凝土每立方米含堿量小于1.8kg時較安全1.8～3.8kg 時為可疑危害，大于3.8kg 時為有害；北京市建委于1995 年3 月1 日規定：對于應用于橋梁、地下鐵道、人防、自來水廠大型水池、承壓輸水管、水壩、深基礎、樁基等外露或地下結構以及經常處于潮濕環境的建筑結構工程(包括構筑物)必須選用低堿外加劑，每立方米混凝土摻用外加劑加入的堿量不得超過1kg。根據以上資料，本規范建議每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量(Na20當量)不得大于3kg。 
　 
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　　4.1.14 (原規范3.3.1，修改條文) 

　　本條做了以下幾點修改： 

　　1 水泥標號取消了325號的內容，理由已在4.1.7 中述及。 

　　2 增加了泵送防水混凝土對砂率的要求，因泵送時要求混凝土有較好的流動性，故應適當提高其砂率。 

　　3 水灰比的大小對防水混凝土的防水性能影響較大，根據目前外加劑的開發利用的情況，摻加減水劑后其水灰比可以降低，因此把原《規 
　　　范》規定的最大水灰比0.6 降為0.55。 

　　4 增加了預拌混凝土的坍落度的規定。目前工程實踐中預拌混凝土的坍落度普遍偏高，有的高達20cm左右，但實際上在地下工程中并沒有 
　　　這種必要。在工程施工中為了達到較高的坍落度有的是采用摻加外加劑的方法，有的是采用提高水灰比的方法，前者會增加工程造價， 
　　　后者則可能降低混凝土的防水性能。經征求意見,認為預拌混凝土用于地下工程防水時其入泵坍落度宜控制在12±2cm的范圍內。另外預 
　　　拌混凝土的攪拌地和澆筑地不在一處，從攪拌到入泵需經過一段時間，因此坍落度會有損失，如損失過大，則會影響混凝土的施工質量 
　　　，所以條文中規定了坍落度的損失值，以確?；炷恋氖┕べ|量。 

　　5 用于防水的預拌混凝土不僅由于從攪拌地到施工處需花一定時間，特別是在城市內部，因交通等問題會使這一時間更長，而且預拌混凝 
　　　土多用于大型地下工程，混凝土工程量大。如果混凝土凝固時間過短，既有可能運到工地時混凝土就不能施工，更有可能在混凝土澆筑 
　　　時層與層之間出現冷縫，造成工程滲漏水的隱患。緩凝時間的長短與諸如城市交通狀況、攪拌地到施工地距離、天氣狀況、工程量的大 
　　　小等很多因素有關，施工時應根據上述因素綜合考慮，以確?；炷翝仓r不會出現冷縫為原則。 

　　4.1.18 (原規范3.3.5，修改條文) 

　　根據目前工程施工的經驗，增加二次摻加減水劑的方法來確?；炷撂涠葷M足施工要求的內容。針對施工中遇到坍落度不滿足施工要求 
時有隨意加水的現象，本條做了嚴禁直接加水的規定。因隨意加水將改變原有規定的水灰比，而水灰比的增大將不僅影響混凝土的強度，而且對混凝土的抗滲性影響極大，將會造成滲漏水的隱患。 

　　4.1.20 (原規范3.3.7，修改條文) 

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