地下工程防水技術規范條文說明GB 50108-2001之五

      

 

　　由于止漿墻厚度是按止漿墻混凝土設計強度計算的，預注漿時混凝土止漿墻必須達到設計強度才可進行。 

　　為保證注漿安全和質量，一般止漿墻的安全系數取2～3。

　7.2 設計 

　　7.2.2 (原規范5.3.2 修改條文) 

　　預注漿的段長，不僅要考慮工程地質和水文地質條件，主要是把相同孔隙率或裂隙寬度的地層放在同一注漿段內，以便漿液均勻擴散，而且要考慮工作實際，不使成本增大過多，還需要考慮鉆孔時間，充分發揮鉆機效率，縮短工程建設工期。 

　　注漿段長的選用，原規范條文說明中建議為20～50m，但隨著液壓鑿巖臺車的引進，其最大鑿巖能力(φ108孔)為15m，孔深10m內效率發揮最好，因此，此次修改為10～50m。由于開挖后要留2～3m止漿巖墻，注漿段越長，開挖也越長，工期越短；但鉆孔越深，鉆孔速度越低，進度越慢。因此，合理選擇段長是加快注漿工期的關鍵。 

　　7.2.8 (原規范5.4.5，修改條文) 

　　注漿壓力是漿液在裂隙中擴散、充填、壓實、脫水的動力。注漿壓力太低，漿液就不能充填裂隙，擴散范圍也有限，注漿質量也差。注漿壓力太高，會引起裂隙擴大，巖層移動和抬升，漿液易擴散到預定注漿范圍之外，造成浪費。特別在淺埋隧道，會引起地表隆起，破壞地面設施，造成事故，因此，合理選擇注漿壓力，是注漿成敗的關鍵。 

　　原條文規定，預注漿壓力應比靜水壓力大2～4MPa，回填注漿壓力應比靜水壓力大0.1～1.0MPa。實踐證明，該壓力顯得太高，特別是回填注漿，結構強度往往承受不了。因此修改為預注漿比靜水壓力大0.5～1.5MPa，回填注漿及襯砌內注漿壓力應小于0.5MPa。 

　　7.2.9 (原規范5.3.6，修改條文) 

　　襯砌內注漿通常用于處理結構滲漏水，為防止壁后泥砂涌入影響注漿效果或漿液流失，因此規定孔深宜為壁厚的1/3～2/3。 

　　7.3 材料 

　　7.3.2 (原規范5.2.2，修改條文) 

　　注漿材料的品種很多，且某種材料不能完全符合所有條件，因此必須根據工程水文地質條件、注漿目的、注漿工藝及設備、成本等因素綜合考慮，合理選擇注漿材料。 

　　1 預注漿、襯砌前堵水注漿，注漿情況比較復雜，裂隙孔隙有大有小，裂隙寬度大于0.2mm的巖層或砂子平均粒徑大于1.0mm的粗砂地層可采用水泥漿、水泥-水玻璃漿；裂隙寬度小于0.2mm的巖層或平均粒徑小于1.0mm的中細砂層，且堵水要求較高，可采用超細水泥漿，超細水泥-水玻璃漿，特殊情況下可采用化學漿液。也可將水泥漿和化學漿配合使用。 

　　2 防水混凝土襯砌一般孔隙小、裂縫細微，普通水泥漿顆粒大，難以注入，必須選用特種水泥漿或化學漿。 

　　特種水泥漿是除普通水泥漿之外的其他水泥漿，如超細水泥漿，自流平水泥漿、硫鋁酸鹽水泥漿等等。 

　　7.3.3 (原規范5.2.3，修改條文) 

　　本條將325 號水泥刪掉，改為強度等級不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，其改動理由見4.1.7 的修訂說明。 

　　7.4 施工 

　　7.4.1 (增加條文) 

　　鉆孔精確度是注漿效果好壞的關鍵，因此，要盡量保證開孔誤差和鉆孔偏斜率。 

　　一般孔按規范條文控制，但對堵水要求較高的孔或單排注漿帷幕孔，可按設計要求，不受此限。 

　　7.4.4 (原規范5.4.2，修改條文) 

　　根據近年來的實踐，條文中增加了設置止水墻的做法。

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