地下工程防水技術規范條文說明GB 50108-2001之二

2008-12-08 綠維創景 標簽：

現舉例說明以上二表的用法。某工程混凝土厚度2m，采用普通硅酸鹽水泥強度等級為42.5MPa，水泥用量360kg/，木模板，夏季施工，試計算最高溫升。

　夏季入模溫度為32.5℃，則混凝土的最高溫度可達49.7+32.5=82.2℃。而有一類似工程的實測溫度記錄為80℃，故上二表直接用于相似的工程中，是比較切合實際的。

　　根據各地大體積混凝土施工的經驗，增補了大體積混凝土施工時防止裂縫產生的有關技術措施。大體積混凝土施工時，一是要盡量減少水泥水化熱，推遲放熱高峰出現的時間，如采用60d 齡期的混凝土強度作為設計強度(此點必須征得設計單位的同意)，以降低水泥用量；摻粉煤灰可替代部分水泥，既可降低水泥用量，且由于粉煤灰的水化反應較慢，可推遲放熱高峰的出現時間；摻外加劑也可達到減少水泥水的用量，推遲放熱高峰出現的時間；夏季施工時采用冰水拌和、砂石料場遮陽等措施可降低混凝土的出機和入模溫度。以上這些措施可減少混凝土硬化過程中的溫度應力值。二是進行保溫保濕養護，使混凝土硬化過程中產生的溫差應力小于混凝土本身的抗拉強度，從而可避免混凝土產生貫穿性的有害裂縫。

　　4.1.24 (原規范3.3.10，修改條文)

　　根據近十年來的工程實踐，只保留了螺栓加堵頭這種防水效果較好的做法。在采用螺栓加堵頭的方法時，人們創造出一種工具式螺栓，可簡化施工操作并可反復使用，因此重點介紹了這種做法。

　　4.1.25 (原規范3.3.11，保留條文)

　　防水混凝土的養護是至關重要的。在澆灌后，如混凝土養護不及時，混凝土內水分將迅速蒸發，使水泥水化不完全。而水分蒸發造成毛細管網彼此連通，形成滲水通道；同時混凝土收縮增大，出現龜裂，使混凝土抗滲性急劇下降，甚至完全喪失抗滲能力。若養護及時，防水混凝土在潮濕的環境中或水中硬化，能使混凝土內的游離水分蒸發緩慢，水泥水化充分，水泥水化生成物堵塞毛細孔隙，因而形成不連通的毛細孔，提高了混凝土的抗滲性(見表4)。

4.1.26 (原規范3.3.12，保留條文)

　　地下工程進行冬季施工時，必須采取一定的技術措施。因為混凝土溫度在+4℃時，強度增長速度僅為+15℃時的一半。當混凝土溫度降到4℃時水泥水化作用停止，混凝土強度也停止增長。水凍結后，體積膨脹8%～9%，使混凝土內部產生很大的凍脹應力。如果此時混凝土的強度較低，就會被凍裂，使混凝土內部結構破壞，造成強度、抗滲性顯著下降。

　　冬季施工措施，既要便于施工、成本低，又要保證混凝土質量，具體應根據施工現場條件而選擇。

　　化學外加劑主要是指防凍劑和防凍復合劑。在混凝土拌合物拌合用水中加入防凍劑或防凍復合劑能降低水溶液的冰點，以保證混凝土在低溫或負溫下硬化。如摻亞硝酸鈉-三乙醇胺等防凍復合劑的防水混凝土，可在外界溫度不低于-10℃的條件下硬化。但由于防凍劑或防凍復合劑的摻入會使溶液的導電能力倍增，故此不得在高壓電源和大型直流電源的工程中應用，在施工時，還要適當延長混凝土攪拌時間，混凝土入模溫度應為正溫，振搗要密實。并要注意早期養護。

　　暖棚法是采取暖棚加溫，使混凝土在正溫下硬化，當建筑物體積不大或混凝土工程量集中的工程，宜采用此法。暖棚法施工時，暖棚內可以采用蒸汽管片或低壓電阻片加熱，使暖棚保持在5℃以上，混凝土入模溫度也應為正溫。在室外平均氣溫為15℃以下，或者表面系數在6～8 以下的結構，應優先采用蓄熱法，如經熱工計算，采用加厚保溫材料或使用早強劑配合時，此法能用于表面系數大于8的結構和溫度低于-15℃ 的情況。采用蓄熱法需經熱工計算，根據每立方米混凝土從澆筑完畢的溫度降到0℃的過程中，透過模板及覆蓋的保溫材料所放出的熱量與混凝土所含的熱量及水泥在此期間所放出的水化熱之和相平衡，與此同時混凝土的強度也正好達到臨界強度。當利用水泥水化熱不能滿足熱量平衡時。可采用原材料加熱法(即分別加熱水、砂、石)或增加保溫材料的熱阻。

　　蒸汽加熱法和電加熱法，由于易使混凝土局部熱量集中，故不宜在防水混凝土冬季施工中使用。

　　4.2 水泥砂漿防水層

　　Ｉ一般規定

　　4.2.1 (增加條文)

　　水泥砂漿防水層原規范只提到普通水泥砂漿防水層，摻外加劑(摻合料)水泥砂漿防水層這兩類，根據目前國內外剛性防水材料發展趨向及近十年來國內防水工程實踐的情況，增加了聚合物水泥砂漿防水層這一類材料。