設備管理制度

      

    
 二、作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪，傳動滑輪等，確定安全可靠，方可操作。   
 三、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。   
 四、作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。   
 五、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。   
 六、操作時，嚴禁擅自離開崗位。   
 七、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。   
 八、作業中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。   
手電鉆操作規程   
     一、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用前應戴絕緣手套。   
 二、操作時，應先啟動后再開始工作，鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑脫。   
 三、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在下面。   
灰漿攪拌機操作規程   
     一、機械安裝的地方應平整夯實，機械安裝要平穩、牢固。   
 二、行走輪要離開地面，機座要高出地面一定距離。   
 三、開機前應先檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好。皮帶輪和齒輪必須要有防護罩。   
 四、開機前應先對機械的潤滑部位進行潤滑，并檢查機械各部件是否正常。   
 五、工作時先起動，待機械運轉正常后，再加料攪拌，要邊加料邊加水。   
 六、加料時工具不準碰撞拌葉，嚴禁在轉動時把工具伸進斗里拔漿。   
 七、工作完后必須用水將機械清洗干凈。   
砼攪拌機操作規程   
      一、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架架穩，不準以輪胎代替支撐；接電源時，應注意拌筒轉向與要求相符。   
    二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，性能應良好，滾筒內不得有異物。   
    三、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。   
 四、運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。攪拌筒內處應經常清洗，以防砼在機內結塊。   
 五、現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面應有人監護。   
塔式起重機操作規程   
     一、塔吊司機和維修人員，應具有基本的理論知識和相當的操作維修技能，持有勞動部門核發的塔吊安全操作培訓合格證書。塔吊的拆裝，必須嚴格按照“方案審批制度”規定執行，未經審批不得私自組裝、拆、卸、搬運。   
    二、行走式塔吊作業前，應將夾軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲，作業完畢后，塔吊應停放在軌道中間并夾好夾軌鉗，行走接近終點時，應提前減速。   
    三、操作開關按鈕、手柄時，不可用力過猛，變速換檔應平穩，逐級有停頓地換接，盡可能少用點動。   
 四、多機作業時應注意保持各機之間的操作距離，各機吊鉤上所懸重物的距離不少于3米。   
 五、起重機必須有良好的接地，接地電阻不大于4歐姆，對力矩、起重量限制裝置必須經常進行檢查（不超過半年）。   
 六、經常檢查各部件的運轉情況，發現情況及時排除。每兩個月對回轉軸承加注黃油一次。   
 七、嚴禁超負荷運轉，打雷、雨天和六級以上大風時停止使用和進行提升作業。   
 八、下班前，應切斷總電源（障礙燈線路除外）各種指令應轉到“0”檔，并認真做好臺班記錄。   
對焊機操作規程   
      一、焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。   
    二、操作前，應檢查焊機的手柄、壓力機構、夾具是否靈活可靠。   
    三、焊接車間或現場，不允許堆放易燃物品，并必須備有消防設備和消防器材。   
 四、焊接前，應根據所焊鋼筋載面，調整二次電壓。禁止對焊超過規定直徑的鋼筋。   
 五、焊機所有活動部分應定期加油，以保持良好的潤滑。   
 六、接觸器及繼電器應保持清潔，電極觸頭定期用細砂皮磨光。   
 七、焊接后必須隨時清除夾鉗以及周圍的焊渣濺沫，以保持焊機的清潔。   
 八、操作人員必須戴防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金屬灼傷皮膚。   
 九、通電前，必須通水，使電級及次級線圈冷卻，同時應檢查有無漏水現象。0℃以下工作時，焊機使用后要放凈管中的積水。   
鋼筋冷拉機操作規程   
     一、工作前，先檢查各部位工作情況，注意滑輪組、鋼絲繩穿繞情況，走向不能錯亂、交叉、擦碰，地錨是否牢固。   
 二、冷拉直線兩端應設置防護擋板，以防鋼筋拉斷或夾具失靈時鋼筋彈出而傷人。   
 三、冷拉時，操作人員必須站在冷拉直線的兩旁，并禁止行人跨越鋼絲繩或鋼筋。   
 四、對冷拉夾具、鋼絲繩及各聯結點，每次上班前都必須進行安全檢查。   
 五、電器設備必須完好，導線絕緣必須良好，接頭處要聯結牢固，電動機和起動器的金屬外殼必須接地。   
 六、工作時必須統一指揮，互相配合。   
鋼筋調直機操作規程   
     一、按所調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊、拽引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。   
 二、調直塊的調整。一般的調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調直為止。   
 三、切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調整限位開關或定尺板，直至適合為止。   

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