施工組織設計制度第六章

      

第六章          質量保證措施

1、現場項目經理部對質量全面負責，對質量工作進行全面領導，是質量的第一責任者。技術負責人代表總指揮對質量工作進行全面管理，是質量的第二責任者。
2、成立以總工程師為首，有各職能科室負責人及施工隊隊長參加的全面質量管理領導小組，下設辦公室，對工程進行全面質量管理，建立完善的質量保證體系與質量信息反饋體系，對工程質量進行控制和監督，層層落實“工程質量管理責任制”和“工程質量責任制”。
3、在職工中開展全面質量管理基礎知識教育，努力提高職工的質量意識，建立班組TQC小組，實行質量目標管理，以一流的質量，一流的速度，一流的技術，一流的管理創造優質工程。
4、堅持監理旁站監督，嚴格各種報驗程序，實行平行檢查制度。
5、認真落實技術崗位責任制和技術交底制，每道工序施工前必須進行技術、工藝、質量交底，交接雙方必須在書面交底資料上簽字。對新材料使用前必須進行試驗，掌握其性能特點后才能大面積。采用新工藝，必須對操作人員進行技術培訓，考試合格后才能上崗。 
6、施工中嚴格認真執行自檢、互檢（交接檢）專檢制度，每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎上才能通知建設單位現場代表（或質量監督站）核驗，待核驗合格后方可進行下道工序施工。
7、認真做好施工記錄，地基驗槽記錄，隱蔽工程記錄及結構驗收記錄等，及時辦理各種驗收手續，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。
8、原材料進場必須有材質證明及復檢報告，各種器材、成品、半成品進場必須有產品合格證，無證明材料一律不準進場，對有疑義的材料必須進行復檢，試驗合格者才能使用。
9、本工程工期較緊，各工種交叉配合多，必須嚴格按科學程序施工，所有項目應先作樣板或樣板間，加強成品保護，各分項均要制定具體的成品保護制度，并派專人進行檢查監督。
10、嚴把圖紙會審，定位放線，預檢復核，沉降沉測，材質檢驗，成品保護等關，做好施工準備、技術交底（尤其是新材料、新技術、新工藝）工作。
11、堅持三檢制、樣板制、掛牌制等行之有效的辦法，關建工種工序由項目技術負責人、質量負責人指導把關。
12、對設計圖紙、構件制作、原材料量、砼攪拌站、試驗室、設備基礎，設立管理控制點，使工程一要管理和生產活動都圍繞著“創優”這一目的進行。抓好交底、檢查、驗收三個環節，實行全員參加、全過程、全企業的全面質量管理。
13、重視施工準備工作，熟悉圖紙，學習有關規范，了解設計意圖，編制“鋼結構安裝焊接施工要領書”、“測量方案”及“安全生產規程”等。
14、通過各級技術管理人員熟悉圖紙、了解施工方案的基礎上，開工前進行全面詳細的技術交底。
15、認真抓好工人的質量意識教育。將其貫徹到每一個施工人員頭腦中。
16、優化施工方案，積極采取先進的施工工藝科學安排施工進度，合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排。
17、材料采購要貨比三家，擇優選用。降低材料在運、裝、卸過程中的損傷，從材料出廠到最終使用，每個環節都要把嚴格控制，保證其完好無損地送到施工人員手中。
18、砼、砂漿材料應符合要求的配合比，并應先行試配，經試驗合格后才能使用，并按標準留試塊。
19、及時回訪。工程交付使用后，由有關領導到建設單位調查訪問，聽取用戶對工程質量的意見，了解工程的實際使用效果。
20、終身保修。對由于施工造成的質量問題，提供無償保修、分析原因，為進一步改進施工質量提供依據。
21、鋼筋、鋼材施焊必持證上崗，施焊前必做焊接試件，合格后方可焊接。

本文關鍵字： 查看更多