建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程之十

      

10 裝修機械
　　10．1 基本要求
　　10．1．1 裝修機械上的電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第3.8節(jié)及附錄C的規(guī)定。
　　10．1．2 裝修機械上的刃具、胎具、模具、成型輥輪等應(yīng)保證強度和精度，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)妥，緊固可靠。
　　10．1．3 裝修機械上外露的傳動部分應(yīng)有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。
　　10．1．4 裝修機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。
　　10．1．5 長期擱置再用的機械，在使用前必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。
　　10．2 灰漿攪拌機
　　10．2．1 固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。
　　10．2．2 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3~5min之間，攪拌軸兩端密封良好。
　　10．2．3 啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。
　　10．2．4 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。
　　10．2．5 作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。
　　10．2．6 固定式攪拌機的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。
　　10．2．7 作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。
　　10．3 柱塞式、隔膜式灰漿泵
　　10．3．1 灰漿泵應(yīng)安裝平穩(wěn)。輸送管路的布置宜短直、少彎頭；全部輸送管道接頭應(yīng)緊密連接，不得滲漏；垂直管道應(yīng)固定牢固；管道上不得加壓或懸掛重物。
　　10．3．2 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接緊固牢靠，安全閥已調(diào)整到預(yù)定的安全壓力。
　　10．3．3 泵送前，應(yīng)先用水進行泵送試驗，檢查并確認各部位無滲漏。當有滲漏時，應(yīng)先排除。
　　10．3．4 被輸送的灰漿應(yīng)攪拌均勻，不得有干砂和硬塊；不得混入石子或其他雜物；灰漿稠度應(yīng)為80~120mm。
　　10．3．5 泵送時，應(yīng)先開機后加料；應(yīng)先用泵壓送適量石灰膏潤滑輸送管道，然后再加入稀灰漿，最后調(diào)整到所需稠度。
　　10．3．6 泵送過程應(yīng)隨時觀察壓力表的泵送壓力，當泵送壓力超過預(yù)調(diào)的1.5MPa時，應(yīng)反向泵送，使管道內(nèi)部分灰漿返回料斗，再緩慢泵送；當無效時，應(yīng)停機卸壓檢查，不得強行泵送。
　　10．3．7 泵送過程不宜停機。當短時間內(nèi)不需泵送時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行。當停泵時間較長時，應(yīng)每隔3~5min泵送一次，泵送時間宜為0.5min，應(yīng)防灰漿凝固。
　　10．3．8 故障停機時，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障。灰漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
　　10．3．9 作業(yè)后，應(yīng)采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出，再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。
　　10．4 擠壓式灰漿泵
　　10．4．1 使用前，應(yīng)先接好輸送管道，往料斗加注清水，起動灰漿泵，當輸送膠管出水時，應(yīng)折起膠管，待升到額定壓力時停泵、觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
　　10．4．2 作業(yè)前，應(yīng)先用水，再用白灰膏潤滑輸送管道后，方可加入灰漿，開始泵送。
　　10．4．3 料斗加滿灰漿后，應(yīng)停止振動，待灰漿從料斗泵送完時，再加新灰漿振動篩料。
　　10．4．4 泵送過程應(yīng)注意觀察壓力表。當壓力迅速上升，有堵管現(xiàn)象時，應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn)，使灰漿返回料斗，經(jīng)攪拌后再泵送，當多次正反泵仍不能暢通時，應(yīng)停機檢查，排除堵塞。
　　10．4．5 工作間歇時，應(yīng)先停止送灰，后停止送氣，并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。
　　10．4．6 作業(yè)后，應(yīng)對泵機和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。
　　10．5 噴漿機
　　10．5．1 石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.10g/cm3。
　　10．5．2 噴涂前，應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
　　10．5．3 噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm；當孔徑大于2.8mm時，應(yīng)及時更換。
　　10．5．4 泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)先打開料桶開關(guān)，讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后，再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。
　　10．5．5 作業(yè)后，應(yīng)往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。
　　10．5．6 長期存放前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進漿口，從出漿口注入機油約50mL，再堵塞出漿口，開機運轉(zhuǎn)約30s，使泵體內(nèi)潤滑防銹。
　　10．6 高壓無氣噴涂機
　　10．6．1 啟動前，調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，吸入軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。
　　10．6．2 噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料時，必須接好地線，地線的一端接電動機零線位置，另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房間里，周圍嚴禁有明火。
　　10．6．3 作業(yè)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，然后用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查。確認運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
　　10．6．4 噴涂中，當噴槍堵塞時，應(yīng)先將槍關(guān)閉，使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°，再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物，當堵塞嚴重時，應(yīng)停機卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。
　　10．6．5 不得用手指試高壓射流，射流嚴禁正對其他人員。噴涂間隙時，應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。
　　10．6．6 高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm，亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。
　　10．6．7 作業(yè)中，當停歇時間較長時，應(yīng)停機卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。
　　10．6．8 作業(yè)后，應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防產(chǎn)生靜電火花引起著火。

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