建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程之八

      

 
　　8．7．5 啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。
　　8．7．6 機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。
　　8．7．7 在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
　　8．7．8 作業(yè)中，當(dāng)暫停時間超過1h時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
　　8．7．9 發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
　　8．7．10 轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)液壓隨之移動，輸送軟管不得隨地拖拉和折彎。
　　8．7．11 停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
　　8．7．12 作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
　　8．8 插入式振動器
　　8．8．1 插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。
　　8．8．2 操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
　　8．8．3 電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。
　　8．8．4 使用前，應(yīng)檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
　　8．8．5 振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。
　　8．8．6 作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。
　　8．8．7 振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。
　　8．8．8 作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。
　　8．8．9 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施。
　　8．9 附著式、平板式振動器
　　8．9．1 附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。
　　8．9．2 在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。
　　8．9．3 作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。
　　8．9．4 安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。
　　8．9．5 使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
　　8．9．6 附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
　　8．9．7 裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。
　　8．9．8 平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
　　8．10 混凝土振動臺
　　8．10．1 振動臺應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，地腳螺栓應(yīng)擰緊。基礎(chǔ)中間應(yīng)留有地下坑道，應(yīng)能調(diào)整和檢修。
　　8．10．2 使用前，應(yīng)檢查并確認電動機和傳動裝置完好，特別是軸承螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺栓等緊固件緊固牢靠。
　　8．10．3 振動臺不宜長時間空載運轉(zhuǎn)，振動臺上應(yīng)安置牢固可靠的模板并鎖緊夾具，并應(yīng)保證模板混凝土和臺面一起振動。
　　8．10．4 齒輪箱的油面應(yīng)保持在規(guī)定的平面上，作業(yè)時油溫不得超過70℃。
　　8．10．5 應(yīng)經(jīng)常檢查各部軸承，并應(yīng)定期拆洗更換潤滑油，作業(yè)中應(yīng)重點檢查軸承溫升，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過熱時應(yīng)停機檢修。
　　8．10．6 電動機接地應(yīng)良好，電纜線與線接頭應(yīng)絕緣良好，不得有破損漏電現(xiàn)象。
　　8．10．7 振動臺臺面應(yīng)經(jīng)常保持清潔、平整，使其與模板接觸良好。發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時修補。
　　8．11 混凝土真空吸水泵
　　8．11．1 真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活，指示儀表應(yīng)正確，進出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。
　　8．11．2 啟動后，應(yīng)檢查并確認電動旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應(yīng)堵住進水口，檢查泵機空載真空度，表值不應(yīng)小于96kPa。當(dāng)不符合上述要求時，應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時，應(yīng)及時修理或更換。
　　8．11．3 作業(yè)開始即應(yīng)計時量水，觀察機組真空表，并應(yīng)隨時做好記錄。
　　8．11．4 作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。
　　8．11．5 冬季施工或存放不用時，應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。
　　8．12 液壓滑升設(shè)備
　　8．12．1 應(yīng)根據(jù)施工要求和滑模總載荷，合理選用千斤頂型號和配備臺數(shù)，并應(yīng)按千斤頂型號選用相應(yīng)的爬桿和滑升機件。
　　8．12．2 千斤頂應(yīng)經(jīng)12MPa以上的耐壓試驗。同一批組裝的千斤頂在相同載荷作用下，其行程應(yīng)一致，用行程調(diào)整帽調(diào)整后，行程允許誤差為2mm。
　　8．12．3 自動控制臺應(yīng)置于不受雨淋、曝曬和強烈振動的地方，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁兀{(diào)節(jié)作業(yè)時的油溫。
　　8．12．4 千斤頂與操作平臺固定時，應(yīng)使油管接頭與軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲，應(yīng)有較大的弧度。
　　8．12．5 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各油管接頭連接牢固、無滲漏，油箱油位適當(dāng)，電器部分不漏電，接地或接零可靠。
　　8．12．6 所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應(yīng)逐個進行抗壓試驗和行程調(diào)整及排氣等工作。
　　8．12．7 應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺，對自動控制器的時間繼電器應(yīng)進行延時調(diào)整。用手動控制器操作時，應(yīng)與作業(yè)人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮。
　　8．12．8 在滑升過程中，應(yīng)保證操作平臺與模板的水平上升，不得傾斜，操作平臺的載荷應(yīng)均勻分布，并應(yīng)及時調(diào)整各千斤頂?shù)纳咧担怪３忠恢隆?
　　8．12．9 在寒冷季節(jié)使用時，液壓油溫度不得低于10℃；在炎熱季節(jié)使用時，液壓油溫度不得超過60℃。
　　8．12．10 應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧崳换炷裂嘏罈U流入千斤頂內(nèi)，應(yīng)及時清理。
　　8．12．11 作業(yè)后，應(yīng)切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。

本文關(guān)鍵字： 查看更多