寶楊路3.8標雨水泵站（技術標）第四章

2008-12-03 綠維創景 標簽：

（⒉）基坑排水：采用盲溝和集水井相結合的方法排水，沿基坑底部四周和集水井相鄰之間開挖20cm*20cm的排水溝與集水井相連通。使砂墊層中的水滲入集水井中或通過排水溝流到集水井中，然后用水泵將集水井中的水抽出，集水井設在沉井外側，截面為Ф50cm，高3m，集水井與排水盲溝皆用碴填充。
  （3）. 砂墊層
   砂墊層選用中粗砂，采用分層振實方法，每層厚度30∽40cm之間，為提高其密實度，因逐層曬水振實。砂的容量控制在1.56∽1.60/m 之間，或用貫入度法定達到規定的數量。集水井內的積水要及時連續排出保證砂墊層承載力。
  5. 素混凝土墊層
   采用素混凝土墊層代替墊木承載，墊層厚20cm，寬度1.70m、混凝土強度等極為C15。素混凝土墊層采用商品混凝土，現場配合混凝土攪拌機一臺，磅秤一臺，混凝土試塊模兩組，平板振動器兩臺，振動棒兩根。施工前，先用經緯儀定出墊層的內外模位置，裝好模板。水平控制采用竹片樁，用水準儀控制竹片樁的頂標高在同一水平面上，保證墊層面水平，為沉井的第一節制作打下良好的基礎。在澆筑素混凝土墊層時，嚴格按照混凝土配料單進行攪拌，保證混凝土的質量。混凝土振搗采用平板振動器與振動棒相結合，?；炷琳駬v密實，強度得到保證。

6. 腳手架工程
   沉井內、外腳架均采用ф50mm鋼管搭設施工用腳手架，內排設滿堂腳手架，間距1.4∽1.8m。井外腳手架搭設成雙排架，間距1.8m，其中在沉井的東南角和西北角搭設兩個竹梯。竹梯兩邊搭設扶手，竹梯上綁上防滑條。由與內外腳手架坐落在砂墊層上，需在腳手架底部鋪設5cm厚木板作為支承。由專業架子工搭設腳手架，確保安全可靠。內、外腳手架應與井壁模板脫離，以防混凝土澆筑期間沉井意外下沉造成安全、質量事故。腳手架上水平、豎向鋪設安全籬笆。在每層90cm高處設置扶手。
  7.  模板工程
   ⒈ 模板的拼接與固定：沉井面積較大，為長方形結構。內、外模以定型鋼模板為主，在特殊部位或模板不足之處以木模代替。模板外用站筋及圍令固定，站筋圍令用?50mm腳手管或12號槽鋼固定。四壁刃腳內采用磚模，內外模以及模板之間的連接，固定均采用?48mm鋼管，采用山形卡、M14對拉螺栓等標準扣件作模板之間的連接和固定，使內外模形成具有相當鋼度的整體。沉井底板以下對拉螺栓不用止水片，底板以上部分對拉螺栓焊接60mm*60mm的止水片，止水片與對拉螺栓的焊縫為雙面焊，達到水密要求。對拉螺栓兩端焊模板限為鋼筋，限位鋼筋距模板4.0cm，采用4.0cm厚小方塊填充，作為限位鋼筋的混凝土保護層。對拉螺栓桿總長度為4cm*2+混凝土截面寬+7cm*2，其中螺紋長度為7cm。對拉螺栓在模板上的布置為：橫向60cm和90cm兩種（60cm為兩模板接縫處間距）。豎向間距為60cm。特殊部位：如變截面處適當加密。
  ⒉ 模板拉桿的布置及強度驗算：拉桿螺栓受振搗混凝土何載、混凝土對側模壓力、傾倒混凝土產生的荷栽等的影響。以上荷栽分別取值如下：振搗混凝土時產生的荷栽F1取4.0kN/m 。混凝土對側模壓力F2=0.22      ，其中：  =25kN/m （混凝土重力密度）， =200/（10+15）=8h（混凝土的初凝時間）， =1（外加劑影響修正系數）、 =1.15（混凝土塌落度影響整體系數）、V=0.8m/h（混凝土澆筑速度）、F2=0.22*25*8*1*1.15*0.8  =45kN/m ，傾倒混凝土產生的荷栽F3取2.0kN/m，側模板最大的側壓力F  =F1+F2+F3=51kN/m ，拉桿螺栓為?16mm或?12mmQ235A圓鋼，每根拉桿螺栓可承拉模板面積S=F /F  其中，F =1/4*πd 210=42223N=32kN，（Q235A  =210N/mm ）、S=32/51=0.627m 。D14拉桿螺栓可承拉模板面積為0.627m 即可拉0.6m*0.6m、0.6m*0.9m模板。
   8. 鋼筋工程
   沉井的鋼筋制作，按照施工及圖紙要求進行配料、綁扎、安裝、成型。在鋼筋綁扎時。扎鐵鉛絲的接頭應成：“梅花形“布置。鋼筋的搭接斷面應按規范要求錯開，搭接長度按設計圖紙及規范規定搭接35d,d>25mm均電焊搭接。井壁外環雙面焊5d。內外排鋼保護層40mm保護層墊塊采用高標號水泥沙漿預制。墊塊間距不小于1.5m/只，并與內外鋼筋扎牢，以防混凝土澆筑過程中移位。
   在鋼筋綁扎過程中，套管定位安裝是一套重要的工序，應確保各類套管加工制作精度，安裝定位正確，固定可靠。套管按裝初裝初定位后，必需復檢，確認無誤后，方可做固定焊接。為了確保套管下部井壁混凝土筑密實，在套管底部需開設若干混凝土澆筑觀察孔，確認密實后，再予以封閉。
  9. 混凝土工程
   ⒈ 混凝土的澆筑：混凝土澆搗前應對模板、鋼筋、埋件等按規范及設計要求進行全面的隱蔽工程驗收，并詳細填寫驗收記錄。由于沉井面積較大，每節混凝土澆筑量亦大，所以采用泵送混凝土，可以減少分節施工縫，加快施工進度。混凝土布料按均勻，分層原則進行，每層厚度控制在50cm以內，避免模板移位、爆模，避免造成地基不均下沉或產生傾斜。每一節混凝土應一次連續澆筑完成，下一節混凝土強度達到70%以后方可澆筑上一節。混凝土振搗時采用于50mm電動高頻插入式振動器振搗，嚴格按照快插慢撥，插點均勻盾序漸進的操作要領進行振搗。第二節混凝土澆筑較高（5.90m），必要時可考慮在井壁下部開口振搗，以保證下層混凝土的振搗質量?；炷敛剂嫌蓪Ｈ私y一指揮，按規定順序進行。在混凝土澆筑過程中，派專人負責看管模板和鋼筋，若發現變形移位時，及時采取措施加固糾正。沉井制作（接高）工藝見圖6.4.7-2。
   混凝土設計強度等級為C25、抗滲S6?；炷凉叫杼峁┗炷良壟鋱蟾妫浗ㄔO單位、監理確認。
⒉ 混凝土養護、拆模及施工縫處理：在常溫條件下，混凝土養護采用草包覆蓋，澆水養護，養護期14天以上。為防止拆模時對拉螺桿的松動，拆模不得早于兩天，冬季較冷天時須適當延長。
施工縫采用凸寬度300m，高200m。在澆筑前施工縫表面要鑿除松動的混凝土和石子，用水沖洗干凈，先鋪一層厚度為2cm的同級配水漿、沙漿進行接漿，確保新老混凝土的良好結合。
⒊ 混凝土試塊制作：混凝土試塊制作按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）進行。作為評定結構混凝土質量的試塊，在澆筑地點、現場取樣制作。標準養護的試塊，每工作臺班不少于一組、每拌制100m 不少于一組，特殊情況，可增加組數（如3d、7d強度）混凝土抗滲試塊，每500m 混凝土2組，或每個部位不少于一組。